I trasformatori immersi ad alta temperatura sono progettati per incorporare strutture e processi maturi tradizionalmente utilizzati nei trasformatori, mantenendo l'affidabilità, l'eccellente artigianato e il rapporto costo-efficacia associati ai trasformatori tradizionali. La differenza fondamentale sta nella considerazione ponderata della distribuzione effettiva della temperatura all'interno del trasformatore. Utilizzando diversi materiali isolanti con diversi livelli di resistenza alla temperatura in base alla distribuzione razionale della temperatura, si forma un sistema di isolamento ibrido.
Sfruttando la tecnologia di simulazione del campo di temperatura del trasformatore, determina accuratamente la distribuzione della temperatura (principalmente intorno agli avvolgimenti e alle aree vicine), consentendo la selezione di materiali isolanti di diversi gradi di temperatura in base a diversi intervalli di temperatura. Ciò massimizza le caratteristiche di resistenza alle alte temperature dei materiali mantenendo un buon rapporto costo-efficacia. La temperatura massima dell'olio di funzionamento di questo trasformatore immerso è fissata a 95 ° C, garantendo la sua eccellente sicurezza, i margini di prestazione termica e una durata di vita prevista estesa.
Per la progettazione della temperatura dell'intera unità del trasformatore, abbiamo introdotto e aderito al concetto di "tecnologia di controllo della temperatura in sette fasi" come principio di progettazione. Ciò comporta la divisione del progetto in cinque livelli che si estendono dall'hotspot di avvolgimento più caldo alle regioni esterne più fredde e considerando le condizioni di cortocircuito e sovraccarico per formare uno stato termico a sette livelli per la progettazione del controllo della temperatura:
1. tecnologia di controllo della temperatura dell'isolamento:Diversi materiali isolanti vengono utilizzati per l'avvolgimento e l'isolamento del corpo in base alle rispettive aree di temperatura. Controlla la temperatura dell'hotspot di avvolgimento.
2. Tecnologia di controllo della temperatura del circuito di flusso liquido:Ciò integra i campi di temperatura e portata del liquido, determinando e controllando la temperatura di vari flussi di liquido. Controlla la temperatura del liquido dello strato limite vicino all'hotspot di avvolgimento e alla temperatura del liquido dello strato superiore.
3. Tecnologia di controllo della temperatura di sovraccarico:Controlla l'aumento di temperatura in varie parti del trasformatore in condizioni di sovraccarico. La distribuzione della temperatura sotto sovraccarico è diversa da quella sotto il funzionamento del carico nominale; le variazioni dell'aumento di temperatura in condizioni di sovraccarico dovrebbero essere prese in considerazione durante la progettazione.
4. Tecnologia di controllo della temperatura del nucleo di ferro:Controlla la temperatura dei componenti isolanti a contatto con il nucleo di ferro.
5. tecnologia di controllo della temperatura di sigillatura:Gestisce l'espansione termica, la deformazione, la resistenza, ecc., Di serbatoi di olio completamente sigillati e i loro effetti e controlli con variazioni di temperatura, garantendo il normale funzionamento entro l'intervallo di temperatura consentito.
6. tecnologia componente di controllo della temperatura:Seleziona i materiali isolanti dei gradi corrispondenti per i componenti in base alla temperatura della loro posizione, come le guarnizioni di tenuta.
7. Tecnologia di controllo della temperatura di corto circuito:Quando si verifica un guasto di cortocircuito nel trasformatore, una grande corrente di cortocircuito scorre attraverso l'avvolgimento, ma per un tempo molto breve. Viene generalmente calcolato utilizzando considerazioni di processo adiabatico. Gli effetti di accumulo e dissipazione del calore devono essere considerati in condizioni di richiusura di cortocircuito ripetute. Generalmente, NOMEX®Carta vanta un'eccellente resistenza alle alte temperature, resistenza meccanica e minima variazione di costante dielettrica e perdita dielettrica con variazioni di temperatura. Anche in più condizioni di richiusura di cortocircuito, non causa danni meccanici o guasti elettrici dovuti all'aumento della temperatura, né compromette la durata del materiale isolante.